模内热切模具技术

众所周知，水闸产品的喷嘴不便于与产品分离。 手工修边总是存在许多问题，例如劳动力成本上升，产品缺陷率提高，外观不良等。因此，模内热切割就诞生了。

模内热切采用杠杆法。 在模具注塑成型后，在打开模具之前将产品与喷嘴分离，这确保了产品的完整性并提高了效率和不良率。

它的总体结构如图所示。

软模具

除了对数据进行各种类型的分析之外，将要投放市场的新产品还需要在它们通过市场之前为各种类型的测试制作真实样本，以便真正的模拟成为唯一的 新产品投放市场之前的方式;

光学产品要求很高。 为了更接近真实的模具生产环境，测试模具取代了之前的3D打样手工技术; 为了便于快速取样，我们使用共享的测试模架预先批量处理备用插件，因此我们的采样时间尽快缩短到3-5个工作日。 这种方法成功地帮助客户节省了开发时间，抢占市场。

恒温车间

全自动换气系统，大功率空调恒温，室温：±3°; 远离振动源，专业设计防震;

恒温车间完全提高了模具的平滑度和精度，保证了表面光洁度。 机器的稳定性更高，机器的使用寿命得到保证，加工性能更优越。

光学模具的选择和加工

光学产品，对模具材料和生产要求非常严格。

材料选择：优异的镜面抛光性能; 没有生锈，没有腐蚀，密度均匀。

热处理：严格的工艺要求，必须到位进行退火，正火，淬火，回火等，确保材料不变形，硬度均匀，密度均匀，无脆性，无起泡等

光学表面处理：不允许有刀痕，焊接，火花纹，表面变形等，并保证一次性精加工。

抛光：不允许进行砂纸抛光，只有在光洁度和亮度不足时才允许使用抛光膏。 如有必要，表面经过机械加工以确保其光滑度和亮度。